Як підвищити продуктивність екструзії?

Як підвищити продуктивність екструзії? Ось деякі пропозиції для операторів екструзії та інспекторів якості екструзії:

1) Перевірка якості: перевірка якості машини повинна застосовувати швидкі, точні та безжальні методи перевірки. Так звана «швидка» означає, що перевірка проходить ретельно і вчасно; «точний» означає бути знайомим з національними стандартами, стандартами внутрішнього контролю, різними клієнтами та різними стандартами обробки поверхні, якщо необхідно, взяти зразки для відповідного випробування обробки поверхні, і не повинно бути помилкових суджень і надмірного прийняття. Якщо це неможливо оцінити за особливих обставин, про це необхідно негайно повідомити відповідній відповідальній особі; «безжальний» означає величність позиції та впровадження системи примусу.

2) Керівник групи екструзії: не тягніть неправильну форму, не пишіть неправильну картку відстеження та активно виконуйте першу перевірку якості самоінспекції та інспекцію в процесі.

3) Приймаючий оператор (виконуючий обов’язки керівника групи): активно співпрацюйте з керівником групи, перевіряйте кожен набір прес-форм, контролюйте три температури, гнучко визначайте швидкість потоку матеріалу відповідно до структури різних моделей та різної обробки поверхні та перевірити матеріал у будь-який час. Статус якості, відповідальний за товщину стінки, ступінь формування, згортання та перетягування та/або внутрішнє перетягування, а також точно обчислює, чи достатньо довгою є довжина головки матеріалу після розпилювання різних специфікацій та різновидів профілів у напівфабрикати.

4) Перервана робота: Перервана робота також є дуже важливою посадою. Якщо ви виявите проблему з якістю, вам слід якнайшвидше повідомити про це керівника групи або іншого керівника групи, а також перевірити висоту підйомної рами та графітового блоку на розвантажувальному отворі та високотемпературного валика, коли кожен набір форм буде готовий. завантажується з машини. Незалежно від того, чи він у хорошому стані, оскільки вони безпосередньо впливатимуть на ступінь формування матеріалу, вчасно вмикають вентилятор і перевіряють, чи процес транспортування конвеєрної стрічки є плавним та ефективним. Якщо виявлено, що на поверхні профілю є бульбашки та масляні бульбашки, це повинно бути чітко позначено на профілі, щоб запобігти витіканню в наступний процес.

5) Рихтувальники (компаундування, розпилювання по довжині, обрамлення):

Якість поверхні кожного матеріалу слід повністю перевірити перед випрямленням, а профілі на охолоджувальній платформі не слід надто нагромаджувати, щоб уникнути подряпин. Якщо існує взаємозв’язок складання, фактична відповідність моделі відповідної моделі обробки поверхні в цій партії замовлень має переважати, щоб контролювати швидкість розтягування випрямлення.

Змішуючи матеріали, зверніть увагу на різні методи змішування для матеріалів з різною обробкою поверхні. Для заготовок, окислених матеріалів для піскоструминної обробки та «окислених електрофоретичних легких тканин» спробуйте покласти недекоративну поверхню вниз або недекоративну поверхню та невстановлену поверхню разом. Інтервал між профільною опорою та опорою слід уникати, наскільки це можливо, щоб уникнути тертя, торкання, подряпин, подряпин і травм декоративної поверхні.

Перш ніж розрізати на фіксовану довжину, необхідно розглянути, чи достатня довжина головки та хвоста матеріалу. Якщо буде виявлено, що весь матеріал або партія недостатньо довгі, негайно повідомте про це керівника, який займається перериванням або запуском. Після розпилу уважно перевірте, чи не деформувався кінець профілю, наприклад, внаслідок розпилу. Деформація може відповідним чином регулювати швидкість пиляння.

Ізоляційні матеріали (якщо в замовленні є спеціальна позначка згинання та скручування, вона буде прийнята суворо згідно з вимогами замовника, а ті, що не вказані в замовленні, будуть прийняті відповідно до рівня високої точності). Після каркаса профілі, які легко здавлюються прокладками, потрібно розділити плоскими трубками в кожному шарі. Вироби з суворими вимогами до якості поверхні повинні бути розділені єдиним високотемпературним фетром. Розпірки повинні бути розміщені акуратно.