Чому світлодіодні трубчасті розсіювачі мають чорні плями?

(1) Якість самої сировини погана, і є занадто багато чорних плям; рішення: вибрати нову сировину для високоякісного оптичного ПК.

(2) Місцевий перегрів шнека або локальний зсув є занадто сильним, що спричиняє збільшення карбонізації матеріалу, і карбонізований матеріал потрапляє в смужку матеріалу, що призводить до появи більшої кількості чорних плям; рішення: збалансуйте температуру гвинта та силу зсуву.

(3) Тиск головки надто високий (включаючи блокування, занадто багато фільтрів, занадто низьку температуру головки тощо), забагато рефлюксного матеріалу, що посилює карбонізацію матеріалу, і карбонізація переноситься в матеріал смуги, в результаті чого утворюється занадто багато чорних плям; Рішення: Зменшіть тиск напору та поверніть матеріал.

(4) Термін служби машини надто довгий, проміжок між шнеком і стовбуром збільшується, а кількість вуглецю, прикріпленого до стінки стовбура, збільшується, який поступово потрапляє в стрічку матеріалу в міру того, як триває екструзія, внаслідок чого з’являється більше чорних плям; Рішення: Регулярне чищення Доглядайте за гвинтом, регулярно замінюйте гвинт і дотримуйтесь достатнього зазору.

(5) Якщо природний вихлопний отвір і вакуумний вихлопний отвір не очищати протягом тривалого часу, накопичені вуглеводи збільшаться, і подальше безперервне видавлювання буде введено в смугу, що призведе до появи більшої кількості чорних плям; Рішення: Регулярно очищайте природний випускний порт і вакуумний випускний порт.

(6) Інші домішки домішуються зовнішнім середовищем або створені людиною, що призводить до появи більшої кількості чорних плям; рішення: працювати в суворій відповідності до виробничого процесу.

(7) Матриця (включаючи вихідний отвір і внутрішній глухий кут) погано очищена, що призводить до надто великої кількості чорних плям; рішення: очистіть матрицю та вихідний отвір.

(8) Розвантажувальний отвір недостатньо гладкий (наприклад, деякі неглибокі канавки та вибоїни тощо), і матеріал може накопичуватися протягом тривалого часу. З плином часу екструзії він поступово карбонізується, а потім потрапляє в смугу матеріалу, що призводить до появи більшої кількості чорних плям; Рішення: тримайте випускний отвір гладким, щоб уникнути накопичення матеріалу.

(9) Деякі різьбові компоненти пошкоджено (відсутні кути, знос тощо утворюють мертві кути), що призводить до посилення карбонізації матеріалу в глухих кутах. У подальшому безперервному процесі екструзії вони поступово виводяться на смугу, що призводить до появи більшої кількості чорних плям; рішення: регулярно перевіряйте обладнання.

(10) Природний вихлоп і вакуумний вихлоп не плавні, що призводить до карбонізації матеріалу в гвинті, що призводить до появи більшої кількості чорних плям; Рішення: регулярно перевіряйте обладнання, щоб забезпечити безперебійність вихлопу.

Вищевказаний досвід, накопичений нашою компанією у виробництві протягом багатьох років. Саме цей досвід дозволяє нам уникнути прихованих ризиків якості у виробництві, щоб виробляти більше якісних чохлів для ПК для наших партнерів.

JE - це фабрика, що спеціалізується на виробництві корпусів T8tube, щоб отримати більше корпусів для трубок, зверніться до:

https://www.jeledprofile.com/led-tube-housing

За більш детальною інформацією звертайтеся до:sales@jeledprofile.com

Тел/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163