Питання, що потребують уваги після екструзійного виробництва алюмінієвих профілів для корпусів світлодіодних трубок

Компанія JE щодня екструдує багато алюмінієвого профілю на машині. Вам цікаво, як наша компанія забезпечує якість і стабільність екструзії алюмінію? Насправді кожен етап процесу екструзії дуже важливий. Сьогодні редактор познайомить вас із запобіжними заходамипісляекструзія алюмінію нашої компанії JE:

(1) Після того, як форму вивантажили з машини, помістіть її в резервуар для лугу для приготування, коли він охолоне до 150-180°C, оскільки форма легко тріскається під впливом теплових хвиль, коли вона кип'ятиться в лузі при високій температурі . І вдосконалений метод травлення слід використовувати для переробки та збереження лугу, скорочення часу корозії та здійснення очищення без забруднення;

(2) Коли фахівець з ремонту прес-форми для екструзії алюмінієвого профілю збирає розділену форму, він повинен обережно бити її мідним стрижнем, і не дозволяється використовувати великий молоток, щоб ударити по ній, щоб уникнути надмірної сили та пошкодження форми ;

(3) Перед азотуванням екструзійної матриці алюмінієвого профілю робочий ремінь отвору матриці необхідно ретельно відполірувати до шорсткості поверхні Ra0,8～0,4м¼м;

(4) Екструзійні матриці алюмінієвого профілю необхідно очистити перед азотуванням, а масляні плями не повинні потрапляти в піч; процес азотування повинен бути розумним (залежно від характеристик обладнання та матеріалу форми), а твердість поверхні після азотування становить HV900-1200. Якщо шар нітриду надто товстий і твердий, це спричинить його відшарування. Набір прес-форм зазвичай дозволяє азотувати від 3 до 5 разів; складні високозубчасті форми радіаторного профілю не здійснюють процес азотування;

(5) Нові прес-форми, прес-форми для прутків і форми для круглих труб старих виробів можна безпосередньо азотувати без пробної форми; нові вироби та прес-форми зі складним профілем повинні пройти пробну форму перед проведенням обробки азотуванням;

(6) Після випробування нової екструзійної головки алюмінієвого профілю необхідно екструдувати щонайбільше 10 зливків, а потім вивантажити для обробки азотуванням, щоб уникнути витягування робочої стрічки з канавки; надмірне виробництво не повинно бути дозволено між двома азотуваннями, як правило, плоска матриця становить 60-100 зливків, а розрізна форма - 40-80 зливків. Занадто багато протягнуть нітридний шар.

(7) Після полірування використаної екструзійної форми алюмінієвого профілю її зберігають на складі з маслом.

JE - це фабрика, що спеціалізується на виробництві корпусів для світлодіодних трубок. Щоб отримати більше корпусів для трубок, зверніться до:

https://www.jeledprofile.com/led-tube-housing

За більш детальною інформацією звертайтеся до:sales@jeledprofile.com

Тел/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163