Ізотермічний світлодіодний процес екструзії алюмінієвого профілю

ІзотермічнийЕкструзія світлодіодного алюмінієвого профілюПроцес: як випливає з назви, так звана ізотермічна екструзія є поєднанням температури та швидкості екструзії при підтримці постійної температури на виході.

Під час процесу екструзії світлодіодних алюмінієвих профілів температура екструдованого матеріалу стає все вищою і вищою через тертя між зливком і екструзійним циліндром і тепло, що виділяється в результаті деформації екструзії. Різниця температур між передньою та задньою частинами алюмінієвого екструдованого матеріалу велика, що призводить до того, що профіль організовується вздовж напрямку. Виконання нерівномірне. На середніх і пізніх стадіях виробництва алюмінію, якщо швидкість екструзії занадто висока, на поверхні світлодіодного алюмінієвого профілю можуть з’явитися тріщини. Щоб запобігти цьому підвищенню температури, пропонується ізотермічний метод екструзії, щоб підтримувати температуру на виході екструдованого матеріалу постійною під час процесу екструзії алюмінієвого сплаву. Метод ізотермічної екструзії особливо підходить для виробництва твердих алюмінієвих сплавів, таких як 2000, 7000 і деякі серії 5000, з низькими критичними швидкостями екструзії, а також деяких профілів з підвищеними вимогами до поверхні (сонячні рами, поліровані профілі тощо).

Перш за все, щоб реалізувати ізотермічну екструзію, першим кроком є ​​система керування градієнтним нагріванням алюмінієвого стрижня. Градієнт нагрівання зливка визначає градієнт температури нагрівання зливка на основі різниці температур між передньою та задньою частинами екструдованого матеріалу під час процесу екструзії. Градієнтний нагрів зливка індукційної печі зазвичай розділяє нагрівальний змійовик на кілька зон по довжині. Потужність нагріву кожної зони різна. Потужність нагріву переднього кінця злитка висока, а потужність нагріву заднього кінця низька. Тому температура переднього кінця злитка висока, а температура заднього кінця низька. Для низькотемпературного градієнта нагрівання градієнт температури зазвичай становить 0-15 ℃/100 мм. Газове нагрівання довгих зливків зазвичай приймає метод градієнтного охолодження після того, як нагріті злитки виходять із печі, так що злитки також утворюють температурний градієнт з високим переднім і низьким заднім у поздовжньому напрямку.

По-друге, контроль уповільнення екструзії алюмінієвого сплаву полягає в поступовому зниженні швидкості екструзії на середніх і пізніх стадіях екструзії, щоб зменшити підвищення температури екструдованого матеріалу. Цей тип контролю уповільнення зазвичай використовується для керування швидкістю екструзії м’яких сплавів. Середня швидкість екструзії цього методу управління більша, ніж швидкість звичайної екструзії з постійною швидкістю.

Крім того, для екструзійного циліндра можна застосувати зональне нагрівання. Екструзійний ствол також оснащений каналом охолодження. На внутрішній стороні зовнішньої гільзи (або середньої гільзи) екструзійної циліндри поруч із алюмінієвою екструзійною головкою є спіральна канавка. Стиснене повітря пропускають через середню та пізню стадії екструзії, щоб відвести тепло від тертя між зливком і циліндром екструзії. , тим самим контролюючи підвищення температури злитка.

JE - це фабрика, що спеціалізується на виробництві світлодіодного алюмінієвого профілю, для отримання додаткової інформації зверніться до:

https://www.jeledprofile.com

За більш детальною інформацією звертайтесь: sales@jeledprofile.com

Тел/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163