Спосіб ремонту світлодіодного алюмінієвого профілю

Спосіб ремонтуКорпус світлодіодного алюмінієвого профілю
Алюмінієвий сплав має низьку щільність, низьку температуру плавлення, хорошу оброблюваність, відмінну електропровідність і стійкість до корозії. На сьогоднішній день корпуси електронних виробів переважно виготовляються з алюмінієвих сплавів, що також робить корпуси з алюмінієвих сплавів енергозберігаючим, легким та екологічно чистим продуктом. Але всі знайомі знають, що алюмінієвий сплав має низьку твердість, і його легко ударити і подряпати в процесі обробки.
1. Через неправильну конструкцію штамповки: роздавлювання, викликане самою матрицею; матриця занадто туга, деталі потрібно розкрити, або зазор, викликаний підривом.
Рішення: компанія повинна покращити якість ремонту прес-форми, форму алюмінієвої оболонки необхідно азотувати регулярно, а процес азотування має суворо виконуватися. Суворо контролювати якість хімічного складу злитка; покращити якість ремонту прес-форми, підвищити точність виготовлення прес-форми та регулярне азотування форми та суворо виконувати параметри процесу азотування.
2. Нерівності під час штампування та обробки з ЧПУ: неправильна робота, корпус з алюмінієвого сплаву стикається з кріпленням прес-форми, верстатом тощо, коли деталь виймається; оброблена оболонка з алюмінієвого сплаву не підходить для піддону і складається разом; при неправильній експлуатації корпус з алюмінієвого сплаву падає.
Рішення: Розташуйте профілі розумно в стелажі для матеріалів і намагайтеся уникати взаємного тертя. Під час виробничого процесу з алюмінієвим корпусом слід поводитися обережно, щоб уникнути подряпин, спричинених людським фактором.
3. Нерівності та подряпини під час протікання кожного процесу: неправильне укладання та згортання; корпус з алюмінієвого сплаву міцно підтримується; в пакуванні корпусу з алюмінієвого сплаву є дрібниці, і тертя між дрібницями та виробом під час процесу перенесення спричинить подряпини.
Рішення: Відокремте корпус із алюмінієвого сплаву від аксесуарів за допомогою м’якого повсті та пластикових смужок, щоб зменшити тертя між ними, яке може призвести до пошкодження. Своєчасно очищайте розвантажувальну доріжку, гойдалку та інші робочі стрічки, щоб запобігти впливу сміття на виробництво та якість обробки алюмінієвого корпусу.
4. Викликано неправильною операцією анодування: коли анодування висить вгору і вниз, це викликано підвіскою; коли він знаходиться в баку і виходить з нього, це викликано резервуаром окислення;
Рішення: Корпус з алюмінієвого сплаву анодований і покритий захисним «шубком». Оскільки анодована плівка дуже стабільна в природному середовищі, вона може забезпечити захист від корозії для корпусів з алюмінієвого сплаву. Розумне розуміння високої твердості плівки анодного оксиду зробить оболонку з алюмінієвого сплаву низькою шорсткістю і гладкою поверхнею, що значно покращує зносостійкість алюмінієвої оболонки. Якщо під час процесу анодування додавати різні органічні та неорганічні барвники, анодована плівка матиме колір і надаватиме алюмінієвому корпусу гарний зовнішній вигляд.
5. Подряпини на внутрішній поверхні екструдованого виробу під час процесу екструзії викликають пошкодження внутрішньої поверхні оболонки з алюмінієвого сплаву: екструзійна голка застрягла металом, температура екструзійної голки низька, а якість поверхні екструзійна голка погана. Увігнуті та опуклі, поганий контроль температури та швидкості екструзії, неправильне співвідношення мастила для екструзії.
Рішення:
(1) Збільште температуру екструзійного циліндра та екструзійної голки та контролюйте температуру екструзії та швидкість екструзії.
(2) Посилити фільтрацію мастильного масла, часто перевіряти або замінювати відпрацьоване масло і наносити масло рівномірно і належним чином.
(3) Тримайте вовняну поверхню чистою.
(4) Своєчасно замініть некваліфіковану матрицю та екструзійну голку, щоб поверхня екструзійного інструменту залишалася чистою та гладкою.