Процес і метод екструзії світлодіодного алюмінію

світлодіодний алюмінійпроцес і спосіб екструзії
Коли алюмінієвий стрижень досягає відповідної температури, швидкість екструзії алюмінієвого профілю визначається відповідно до температури нагнітального порту, а температура вихідного порту відповідно становить 520-560 °C. Тобто, коли температура на виході нижча за відповідну температуру, її слід належним чином прискорити, а коли температура вище відповідної температури, її слід належним чином уповільнити. При цьому необхідно стежити, щоб якість вихідних заготовок була кваліфікованою. Процес ізотермічного екструзії алюмінію являє собою комбінований процес температури та швидкості екструзії за умови підтримки постійної температури вихідного порту.
1. Перш за все, для реалізації ізотермічної екструзії, першою є система управління градієнтним нагріванням алюмінієвого стрижня. Нагрівання градієнта температури злитка полягає у визначенні градієнта температури нагріву злитка відповідно до різниці температур до і після екструзійного матеріалу під час процесу екструзії. Градієнтний нагрів індукційної печі злитка зазвичай ділить змійовик на кілька зон по довжині, і потужність нагріву кожної зони різна. Для нагрівання з низьким градієнтом температури градієнт температури зазвичай становить 0-15°C/100 мм. Газове нагрівання довгих злитків зазвичай використовує градієнтний метод охолодження після нагрівання злитків, так що злитки також утворюють градієнт температури з високим переднім і низьким заднім у поздовжньому напрямку.
2. По-друге, керування уповільненням екструзії алюмінію полягає в поступовому зменшенні швидкості екструзії на середній та пізній стадіях екструзії, щоб зменшити підвищення температури екструзійного матеріалу. Цей контроль уповільнення зазвичай використовується для регулювання швидкості екструзії м’яких сплавів, і середня швидкість екструзії цього методу керування вища, ніж при звичайному екструзії з постійною швидкістю.
3. Крім того, можна також вжити заходів щодо нагрівання екструзійного циліндра за допомогою перегородки. Екструзійний циліндр також забезпечений каналом для охолодження, а на внутрішній стороні зовнішньої втулки (або середньої втулки) екструзійного циліндра встановлена ​​спіральна канавка біля алюмінієвої екструзійної матриці, через яку пропускається стиснене повітря на середній і пізній стадіях. екструзії, щоб відвести тепло тертя між зливком і екструзійним циліндром. , щоб контролювати підвищення температури злитка.
4. Під час процесу екструзії алюмінієвого профілю температура екструдованого матеріалу стає все вище і вище через тертя між зливком і екструзійним циліндром і тепло, що утворюється в результаті деформації екструзії. Структура та властивості неоднорідні, і на поверхні алюмінієвого профілю схильні з’являтися тріщини, якщо швидкість екструзії занадто висока на середніх і пізніх стадіях виробництва алюмінію.
5. Щоб запобігти цьому підвищенню температури, пропонується метод ізотермічної екструзії, щоб підтримувати стабільну температуру на виході екструзійного матеріалу протягом усього процесу екструзії алюмінієвих сплавів. Метод ізотермічної екструзії особливо підходить для виробництва твердих алюмінієвих сплавів, таких як серії 2000, 7000 і близько 5000 з низькою критичною швидкістю екструзії та деяких профілів з високими вимогами до поверхні (сонячні каркаси, поліровані профілі тощо).