Що таке корпус світлодіодної трубки T12 з двома друкованими платами?

Корпус світлодіодної трубки з подвійною друкованою платою T12 — це зовнішня полікарбонатна трубка в поєднанні з внутрішнім алюмінієвим профілем, який утримує дві світлодіодні плати. У корпусі JE-34 від JE використовується трубка діаметром 38 мм, дві позиції для друкованої плати 10 × 1,0 мм і простір для внутрішнього драйвера висотою до 16 мм. Він може бути налаштований на конструкцію IP20 або IP65, довжиною від 600 мм до 2400 мм або виготовлений на індивідуальну довжину.

Це робить його корпусом для збірки трубки OEM, а не повною світлодіодною лампою. Ваша команда все ще вибирає світлодіоди, компонування друкованої плати, драйвер, електропроводку, метод ущільнення торцевої кришки та остаточну електричну конфігурацію. Корпус дає цим рішенням визначену механічну відправну точку.

Дивіться повністюПластикова трубка LED T12 і алюмінієвий корпус з подвійною друкованою платоюспецифікації перед підготовкою запиту на зразок.

Що включає в себе корпус JE-34 T12 для зборки трубки OEM?

Корпус світлодіодної трубки JE-34 T12 включає зовнішню полікарбонатну трубку, внутрішній алюмінієвий профіль 6063, дві монтажні позиції для друкованої плати, пластикові торцеві кришки та місце для внутрішнього драйвера. Зовнішня труба може бути прозорою або матовою, а товщина дифузора становить від 0,6 мм до 2,0 мм.

Стандартний діаметр 38 мм. Доступна довжина труб становить від 600 мм до 2400 мм, для кваліфікованих проектів доступна спеціальна довжина. Однак ці розміри не слід розглядати як повне механічне креслення. Розташування друкованої плати, зачеплення торцевої кришки, прокладання проводів і зазор драйвера все ще потрібно перевірити на відповідність вашим фактичним компонентам.

Для покупця OEM ключовим моментом є те, що JE постачає екструдовану пластикову та алюмінієву систему корпусів для вашої складальної лінії. JE керує лініями екструзії пластику та алюмінію, виготовленням форм, тестуванням, затвердженням зразків і контролем якості масового виробництва для проектів світлодіодних профілів.

Як два канали PCB і внутрішній алюмінієвий профіль розширюють простір дизайну?

Два канали друкованої плати дозволяють розподіляти світлодіоди між двома платами замість того, щоб кожен світлодіод, підключення драйвера та термоінтерфейс зводити на одну вузьку плату. Це створює більше простору для рішень щодо потужності лампи та компонування, але це не гарантує конкретну потужність. Остаточний ліміт залежить від типу світлодіода, конструкції плати, струму, вибору драйвера, температурного випробування та завершеної збірки.

Подвійні позиції для друкованої плати 10 × 1,0 мм, внутрішній проміжок драйвера та термопідтримка

Розмір кожної друкованої плати становить 10 × 1,0 мм. Переконайтеся, що ширина та товщина вашої дошки відповідають цим положенням перед затвердженням інструментів або зразків. Плата, яка відповідає номінальному каналу, але зсувається під час складання, може створювати нерівномірне освітлення, тиск проводки або поганий контакт з алюмінієвим профілем.

Внутрішній простір для водія має висоту до 16 мм. Виміряйте корпус драйвера, ізоляцію, роз’єми та будь-які деталі для зняття натягу, а не лише етикетку драйвера. Зазор, який виглядає прийнятним на кресленні компонента, може зникнути, коли дроти зігнуті всередині труби.

Алюмінієвий профіль забезпечує металеву структуру під друкованими платами та може допомогти відводити тепло від плат. Це не є заміною для термічної перевірки. Перевірте всю лампу з вибраними світлодіодами, друкованою платою, драйвером, торцевими кришками та орієнтацією установки.

Чому алюмінієва вставка 6063 допомагає відокремити керування теплом від розсіювання світла

Алюмінієва вставка 6063 і полікарбонатна трубка виконують різні функції. Алюмінієвий профіль підтримує друковані плати та пропонує більш відповідний шлях для передачі тепла, ніж пластиковий сам по собі. Полікарбонатна трубка утворює видимий зовнішній корпус і розсіювач, захищаючи внутрішні частини, одночасно формуючи зовнішній вигляд лампи.

Це поділ корисно в корпусі світлодіодної трубки T12 з алюмінієвою вставкою, оскільки оптичну кришку можна вибрати за зовнішнім виглядом і пропусканням, не вимагаючи від пластику всього механічного та теплового навантаження. Фактичні теплові результати все ще залежать від контакту між друкованою платою та профілем, тиску монтажу, відстані світлодіодів, потужності драйвера та потоку повітря навколо готової труби.

Яку друковану плату, драйвер, довжину та оптичні деталі слід затвердити перед відбором зразків?

Затвердити механічне креслення разом із списком електричних і оптичних частин. Зразок корпусу корисний, лише якщо він представляє збірку, яку ви плануєте виготовити.

Перевірте відстань між друкованими платами, висоту драйвера до 16 мм, довжину трубки, посадку торцевої кришки та зазор для проводів

• PCB підходить:Перевірте дві позиції дошки 10 × 1,0 мм, зазор до краю дошки та те, як дошки утримуються під час складання.
• Пакет драйверів:Перевірте повну висоту драйвера щодо доступного простору до 16 мм, включаючи клеми, муфти та дроти.
• Довжина труби:Виберіть довжину від 600 мм до 2400 мм або надішліть необхідну індивідуальну довжину. Враховуйте торцеві заглушки та корисну внутрішню довжину монтажу.
• Торцеві кришки:Затвердьте розміри пластикової торцевої кришки, спосіб кріплення, вихід кабелю та розташування прокладки чи ущільнення, якщо лампа використовуватиме конструкцію IP65.
• Електропроводка:Перевірте, де входять вхідні дроти, як вони обертаються всередині трубки та чи можна з’єднати драйвер або з’єднання друкованої плати без защемлення ізоляції.

Ці перевірки запобігають поширеній помилці відбору зразків: підтверджуючи діаметр труби, залишаючи торцеву кришку та інтерфейс драйвера невирішеними.

Вибирайте прозорий або матовий полікарбонат на основі вимог до пропускання, відблиску та зовнішнього вигляду

JE вказує світлопроникність понад 95% для прозорих обкладинок і понад 85% для молочно-білих обкладинок. Прозорий полікарбонат забезпечує більший вихід, але легше показує внутрішні світлодіодні точки та може створювати більш видимі відблиски. Молочне або матове покриття пом’якшує зовнішній вигляд і краще приховує компоненти, дещо знижуючи пропускну здатність.

Виберіть кришку після огляду кроку світлодіодів, необхідної візуальної однорідності, кута огляду та зовнішнього вигляду цілі. Наведені цифри передачі описують варіант покриття; вони не передбачають світло, яке випромінює ваша повна лампа. Попросіть відповідний зразок дифузора, якщо зовнішній вигляд є основною вимогою.

Коли підходить конструкція IP20, а коли потрібна герметизація IP65?

IP20, як правило, підходить для сухих внутрішніх установок, де трубка захищена від води, а корпус не потребує герметичної конструкції. Це практичний вибір для багатьох внутрішніх світильників, але остаточне застосування все одно визначає, чи буде прийнятним відкрите чи негерметичне розташування.

Використовуйте варіант конструкції IP65, якщо готовий світильник може зіткнутися з пилом або струменями води, а проект вимагає такого рівня захисту корпусу. Корпус сам по собі не визначає остаточний рейтинг IP. Ущільнювачі, торцеві кришки, кабельні вводи, розташування приводів, допуски на збірку та перевірка виробництва впливають на результат. Підтвердьте необхідний метод випробувань і віддайте готову лампу на оцінку, а не припускайте, що корпус IP65 автоматично робить увесь світильник IP65.

JE постачає повну світлодіодну трубку чи корпус для вашої власної збірки?

JE постачає систему корпусів світлодіодних трубок для збірки OEM та ODM, а не готову, електрично сертифіковану трубку, якщо окрема проектна угода не визначає ці додаткові послуги. Ви надаєте або затверджуєте світлодіодні плати, драйвер, електропроводку та остаточну конфігурацію лампи.

Таке розташування підходить виробникам освітлювальних приладів, яким потрібен пластиковий корпус світлодіодної трубки T12 з алюмінієвою вставкою та який хоче контролювати електроніку. Він може не підійти покупцеві, який шукає готову до установки, повністю зібрану змінну лампу. Уточніть обсяг постачання, відповідальність за тестування, маркування та нормативні вимоги перед розміщенням замовлення на виробництво.

Вимоги до індивідуального складання дивспеціальні деталі корпусу світлодіодної трубки T12з командою інженерів JE.

Як покупцям OEM у США слід переходити від огляду креслень до зразків і виробництва?

Надішліть JE довжину труби, креслення друкованої плати, розміри драйвера, план виходу дроту, вимоги до торцевої кришки, оптичні переваги та необхідну конструкцію IP. Включіть середовище встановлення та цільовий процес складання. Якщо на двох панелях використовується різне розташування світлодіодів або обслуговуються різні оптичні зони, чітко покажіть це на малюнку.

Потім JE може переглянути вимоги до екструзії та інструментів, підготувати зразки та підтвердити механічні інтерфейси перед масовим виробництвом. Використовуйте зразок, щоб перевірити підгонку плати, зазор драйвера, прокладку проводів, зовнішній вигляд дифузора, утримання торцевої кришки та, якщо це можливо, процес ущільнення для версії IP65.

Почніть зКорпус JE-34 T12 з подвійною платоюсторінки, потім зв’яжіться з JE, надавши свої креслення та цільову кількість. Чим раніше ці вхідні дані проекту будуть виправлені, тим менша ймовірність того, що рішення про недороге житло пізніше перетвориться на дорогу зміну збірки.